連續(xù)式煉油設(shè)備工藝

1、進(jìn)料系統(tǒng)。

進(jìn)料系統(tǒng)由破碎切割、拔搓絲兩部分組成。

外購廢輪胎無需清洗，直接進(jìn)行破碎加工，利用設(shè)備破碎切割成20mm左右的塊料，在通過拔搓絲回收廢輪胎中的鋼絲，鋼絲打包外售。

清除鋼絲后的膠料經(jīng)輸送機(jī)送到膠料儲料倉。儲料倉通過氣鎖連續(xù)計量喂料機(jī)自動計算下料，按照工藝比例將膠料投加到熱解爐內(nèi)。

2、熱解過程。

熱解爐內(nèi)保持微負(fù)壓(-5pa)狀態(tài)，加熱爐首先將煙氣加熱至爐內(nèi)溫度達(dá)到420℃時，自動進(jìn)料裝置啟動開始投料，物料進(jìn)到爐內(nèi)開始熱解，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在微負(fù)壓狀態(tài)下把合成橡膠熱解成石油，跟傳統(tǒng)裂解工藝相比，連續(xù)式煉油設(shè)備在熱解過程中不添加任何催化劑。

熱解分離出的油氣經(jīng)過管道進(jìn)入后部冷凝工藝系統(tǒng)，至此，熱解流程全部結(jié)束。

整個熱解反應(yīng)即為橡膠高聚物分子的熱解，產(chǎn)生炭黑、熱解油，不會有其它副反應(yīng)及未知產(chǎn)物產(chǎn)出，整個反應(yīng)過程為連續(xù)化作業(yè)。

3、冷凝分離

熱解爐內(nèi)的廢舊輪胎在微負(fù)壓狀態(tài)下，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、大分子的橡膠熱解成小分子量的低烴分子，形成油氣，該部分油氣需經(jīng)冷凝后轉(zhuǎn)化為熱解油。

冷卻系統(tǒng)采用盤管式冷凝系統(tǒng)(循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì))，從分氣包出來的油氣通過管道輸送至冷凝系統(tǒng)，大部分油氣被冷卻，少部分油氣經(jīng)回收管道輸送至冷凝系統(tǒng)再次冷凝，最終不能被冷凝的 C1~C4 不凝氣以氣態(tài)形式存在，不凝氣主要成分以甲烷為主，不凝氣有較高燃燒價值，經(jīng)回收后可作為熱解爐的燃料，不凝氣體經(jīng)在線脫硫精制干燥后輸送到供熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔饨o反應(yīng)器間壁換熱提供熱量，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)反應(yīng)所需熱能的完全自給。

產(chǎn)物炭黑(含鋼絲)由管道收集至收集罐，炭黑收集結(jié)束后設(shè)在收集罐后的水環(huán)密閉真空系統(tǒng)(冷凝器)開始工作，將系統(tǒng)內(nèi)的殘存氣體抽出，可降凝的變?yōu)橐后w進(jìn)入油品處理系統(tǒng)，不可降凝的氣體進(jìn)入不凝氣收集系統(tǒng)。

收集的粗炭黑經(jīng)強(qiáng)制冷卻后，通過磨粉機(jī)，在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)一步粉碎至 400~1500 目以下，粉碎后的炭黑粉由磨粉機(jī)直接經(jīng)密閉輸送管送至打包機(jī)包裝包入庫。炭黑磨粉設(shè)備自帶旋風(fēng)分離機(jī)+膨脹體玻璃纖維袋式除塵器收集處理炭黑粉塵。

上述就是為你介紹的有關(guān)連續(xù)式煉油設(shè)備工藝的內(nèi)容，對此你還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網(wǎng)站，我們會有專業(yè)的人士為你講解。