工業連續化污油泥裂解生產線組成

上料系統（客戶選配）

用取料設備從儲料池中抓取油泥并將其送至過渡料倉內。

定量給料系統

過渡料倉內的油泥殘渣通過輸送機輸送至小料倉，再利用液壓裝置將小料倉內的油泥殘渣推送至裂解器前端的進料機內，按照設定數量送至裂解器。

連續裂解系統

油泥殘渣在裂解器內進行低溫裂解反應，生成高溫油氣、水蒸氣與固體產物。高溫油氣、水蒸氣經分油器、冷卻器等設備冷卻后，得到液態產物及少量可燃氣。液態產物由輸油泵輸送至罐區，可燃氣進入凈化輸送系統。

供熱系統

裂解器供熱系統由熱風裝置和煙氣循環利用裝置等組成。熱風裝置產生的高溫煙氣與循環利用的煙氣混合，給油泥裂解提供所需的熱量，降低燃料消耗，減少煙氣排放量。

油氣冷卻分離系統

從連續裂解器導出的油氣經冷卻、分離后，燃料油進入集油罐通過油泵輸送至罐區，不凝可燃氣進入可燃氣凈化系統。

可燃氣凈化系統

裂解所得可燃氣經可燃氣凈化系統凈化后，在壓力控制裝置的作用下，經水封罐引入穩壓罐。不凝可燃氣全部送入供熱置。

出料系統

連續裂解器產出的高溫固體產物經多級水冷降至安全溫度后由輸送機輸送至固體產物料倉內。

煙氣凈化系統

循環利用后的外排煙氣經冷卻后，進入堿吸收塔和煙氣凈化塔，經多級凈化后達標排放。

電氣控制系統

生產線采用PLC/DCS控制系統，對控制點可實現自動控制，具有數據采集、運算、記錄、打印報表及安全預警等功能，確保生產線的安全、穩定、連續運行。

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