新型橡膠輪胎煉油設備需要什么樣的原材料

新型環保型廢輪胎煉油設備是現在備受市場認可的環保型設備，在國內多省市都建有廢輪胎煉油廠或油泥煉油廠。這里主要介紹一下廢輪胎煉油設備在煉油時需要什么樣的原材料。

首先要對輪胎煉油設備的用途和特點有所了解

輪胎煉油設備以輪胎、廢橡膠、廢塑料、亞克力等為原料，采用裂解工藝進行煉油。其主要特點是：采用臥式旋轉結構設計，使設備受熱均勻，使用壽命更長;出氣口構造特殊，避免堵塞，運行更安全;采用自動出渣，提高生產效率;系統內部常壓狀態下運行，能夠防止氣體外泄，工藝較為環保;新型逆流濕式除塵工藝，使廢氣煙塵處理完全達到國際標準;整個系統工藝設計精良，出油率高;可滿足用戶對裂解設備的裂解工藝要求。

將原料(廢塑料、廢輪胎等)裝進隔氧爐內加熱，使其裂解產生高溫燃料油氣、再經精餾、冷凝等工序生產出燃料油，工藝簡單，出油率高，可穩定在 45%～60%，最高達 80%，產品符合國家相關標準。

廢輪胎煉油設備可使用的原材料包括廢橡膠和廢塑料，具體要求如下：

1、廢橡膠鞋底、廢輪胎等含塑料和膠的原料。一般是在 200℃——280℃開始裂解;400℃左右裂解基本完成;輪胎出油率為 45%左右，橡膠鞋底為 25%——35%左右。廢橡膠提煉的燃料油：密度 0.85——0.91，呈黑色，燃燒值為 10100——10500 大卡。

2、廢塑料由于組份不同，其裂解行為也各不相同，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)在 300℃——400℃幾乎全部分解。而聚氯乙烯(PVC)在 200-300℃和 300-400℃分兩段分解。在較低溫度下釋放出 HCL、并產生多烴。由于廢塑料含有大量的雜質和水分且組份不同，所以出油率差距很大，一般在 20%——92%之間。廢塑料提煉的燃料油：密度 0.80——0.83，呈暗紅色，燃燒值為8500——9000 大卡。

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