- 2021.09.22
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油泥裂解處理設(shè)備的操作技術(shù)步驟: 1、廢油泥優(yōu)良行初選,剔除大塊的固相物(磚石塊,金屬類),熱解處理轉(zhuǎn)爐進(jìn)料口直徑1400mm,進(jìn)料大概需要1-2小時; 2、逐步加熱至350℃左右,超過100℃后逐漸有水分餾出,加熱至180℃以上時逐漸有油餾出,整個處理過程大概需要12-15個小時左右; 3、...
(圖:油泥裂解處理設(shè)備的操作技術(shù)步驟)
油泥裂解處理設(shè)備的操作技術(shù)步驟:
1、廢油泥優(yōu)良行初選,剔除大塊的固相物(磚石塊,金屬類),熱解處理轉(zhuǎn)爐進(jìn)料口直徑1400mm,進(jìn)料大概需要1-2小時;
2、逐步加熱至350℃左右,超過100℃后逐漸有水分餾出,加熱至180℃以上時逐漸有油餾出,整個處理過程大概需要12-15個小時左右;
3、餾出組分經(jīng)冷卻收集后,冷凝成液體礦物油和污水的混合物,經(jīng)過后續(xù)處理分離后,污水送至廠區(qū)污水處理站處理;礦物油送至儲油罐儲存;
4、尾氣回收利用,在加熱的過程中,會產(chǎn)生部分可燃不可冷凝氣體,此氣體可以直接回收用于加熱二次利用,以節(jié)省燃料;
5、等裂解處理流程結(jié)束,油氣出完后,開啟加速反應(yīng)釜冷卻此系統(tǒng),可使反應(yīng)釜快速冷卻降溫,減少涼爐時間,提高冷卻降溫效率;
6、最后將轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)換成逆時針方向,干餾灰渣在轉(zhuǎn)爐逆向旋轉(zhuǎn)的推動下,通過干餾出渣器排出同時進(jìn)行收集,這些殘留物質(zhì)含油率會降低至相關(guān)要求指標(biāo)以下,再進(jìn)行后續(xù)處理流程。
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