輪胎裂解煉油設備的加工是在高溫下進行的，基本上溫度在400度以上，所以常溫下需要工具來提高原料的溫度。所以去過輪胎裂解煉油設備廠家的人會看到很多爐子，也就是加熱爐，上面覆蓋著能耐高溫的立式或臥式合金鋼管，各種油在管內流動。在爐子的底部或側面，有一些噴嘴，可以發出高達幾千攝氏度的熾熱火焰來加熱管道中流動的油。煉油廠加熱爐使用的燃料是煉油廠的副產品煤氣和燃料油。充分利用燃料的熱能是降低煉油廠能耗和成本的重要途徑之一。因此，我們應該盡最大努力使燃料完全燃燒，同時盡最大努力從燃燒產生的高溫廢氣中回收熱量，盡一切可能提高輪胎裂解煉油的熱能利用率。

　　燃料油是一種復雜的東西，所以輪胎裂解煉油的使用也需要達到一定的標準，所以往往需要根據它的沸點來分離油，這就需要一種叫做蒸餾塔的設備。這種裝備有寶塔那么高，有的高達幾十米。它的直徑從不到1米的“瘦高”到直徑約10米的“大胖”不等。重達幾十噸甚至幾百噸。這些塔里面不是空的，有的塔里面裝的是不同形狀的填充物，有的塔像寶塔一樣分成很多層，每一層還配有一排排不同形式的構件，叫做“托盤”。在操作過程中，原料通過塔入口進入塔內，汽化的低沸點組分通過塔盤上升，未汽化的液體組分向下流動并交換熱量。物料在幾十個塔盤的作用下，隨著越來越多的輕物質上升到塔頂，導致冷凝為液體產物，可以從塔的不同部位取出不同沸點的餾分。