隨著廢舊輪胎的逐年增加，合理利用廢舊橡膠制品和輪胎是現代綠色環保的重中之重。市場上越來越多的用戶選擇了廢舊輪胎處理設備，廢舊輪胎處理設備在處理廢舊輪胎方面具有很大的優勢。如果想得到高純度的輪胎，廢舊輪胎精煉設備還可以配備磁選設備，將輪胎中的細鋼絲分離出來，純度可以達到98%以上。
　　輪胎處理設備利用電磁加熱技術快速加熱，省時省電。廢舊輪胎精煉設備自動控制升溫和更高的溫度，溫度控制準確穩定，精煉質量有效。與傳統的精煉設備相比，廢油精煉設備采用電磁加熱，不產生二氧化碳。整個煉油過程符合環保要求，實現了環保和綠色生產，可以解決煉油帶來的污染問題。通過高溫多級催化裂化，油品可以達到直接使用的標準。廢油精制設備投資少、先進技術、操作簡單、生產中自動加料自動排渣可用于連續生產。

　　其實輪胎處理設備的出油率主要決定性因素是由輪胎中的橡膠含量決定的，然后才和設備本身有關。一般來說，普通乘用車輪胎的出油率可以達到40%左右，卡車輪胎43%，電動車輪胎30%。換句話說，大約一噸的輪胎油可以從兩噸半的廢輪胎中提取出來。此外，除了輪胎中的橡膠含量和質量之外，使用不同設計的設備也會導致不同的出油率，包括一些人工操作的影響因素。當然，設備設計的合理性和工人操作的規范性熟練程度也很重要。雖然這些不能直接影響出油率，但是會調整輪胎的輸出比。