熱裂解技術(shù)與傳統(tǒng)工藝不同，熱裂解分解鋼絲和橡膠不需要特殊的工藝，對降低能耗、資金投入和巨大的經(jīng)濟效益起著關(guān)鍵作用。為了有效保證生產(chǎn)過程中氣體不溢出，提高熱裂解效率，熱裂解采用微負壓技術(shù)，從根本上解決了氣體溢出帶來的隱患。在廢輪胎精煉設備的生產(chǎn)過程中，大部分橡膠經(jīng)過熱裂解后會變成液態(tài)油，少量可燃氣體會作為裂解爐燃料回收利用，保證了裂解爐的熱能供應，減少了尾氣排放。

　　環(huán)保型廢舊輪胎精煉設備的具體優(yōu)點是：輪胎精煉設備采用的技術(shù)——零剝離熱裂解技術(shù)，提高了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。廢舊輪胎精煉設備的設計符合國家機械標準，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)線設計科學，運行穩(wěn)定，處理能力強，各系統(tǒng)配置合理。對提高工作效率、降低能耗、保護生態(tài)環(huán)境具有積極意義。
　　熱裂解技術(shù)通過高溫生物質(zhì)將各種廢舊輪胎分解成燃料油和炭黑。原料廉價易得，煉油過程簡單方便，油氣通過冷卻設備回收，同時廢物排放達標，整個生產(chǎn)過程全封閉、無污染。適應國家發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)的政策，配上除塵除臭裝置，可放心處理排放廢物。