輪胎精煉設(shè)備可以有效保證生產(chǎn)過程中氣體不溢出，提高熱裂解效率。熱裂解采用微負(fù)壓技術(shù)，具有從根本上消除氣體溢出隱患的優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)技術(shù)不同，熱裂解過程不需要特殊的工藝來分離鋼絲和橡膠，對(duì)降低能耗起到了關(guān)鍵作用，從而減少了資金投入，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
　　在輪胎精煉設(shè)備的生產(chǎn)過程中，大部分橡膠經(jīng)熱裂解后變成液態(tài)油，少量可燃?xì)怏w作為裂解爐燃料循環(huán)使用。從而保證熱解爐的熱能供應(yīng)，減少廢氣排放，提高經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

　　輪胎精煉設(shè)備將各種廢舊輪胎經(jīng)高溫生物質(zhì)顆粒拆解成輕質(zhì)燃料油，碳黑，原材料質(zhì)優(yōu)價(jià)廉且易于提取，煉油工序智能化，根據(jù)不一樣的物理氣溫段，實(shí)現(xiàn)水，油氣，渣分離處理，油氣根據(jù)冷卻設(shè)備實(shí)現(xiàn)回收，并且廢物排污實(shí)現(xiàn)規(guī)范，且整體生產(chǎn)過程全封閉、沒有環(huán)境污染。歷經(jīng)合法的生態(tài)環(huán)保審核之后才能夠常規(guī)加工。環(huán)保型廢輪胎煉油方式適用發(fā)展策略，環(huán)保型廢輪胎煉油設(shè)備裝有除灰去味設(shè)備，對(duì)廢料的解決排污達(dá)標(biāo)。