塑料裂解煉油設(shè)備爐內(nèi)壁焊接螺旋板，裂解爐內(nèi)壁為螺旋結(jié)構(gòu),采用螺旋輸送原理;輪胎裝料后，裂解爐處于正常狀態(tài)，廢輪胎通過(guò)爐內(nèi)壁的螺旋板不斷輸送到裂解爐中，可以快速填滿整個(gè)裂解爐，提高裝料效率。廢輪胎熱解后，裂解爐處于逆向狀態(tài)，留在爐內(nèi)的炭黑通過(guò)反螺旋板不斷運(yùn)出，提高了除渣效率。

　　塑料裂解煉油爐內(nèi)以天然氣或輪胎油為燃料，前期預(yù)熱，加熱過(guò)程的后半段使用裂解爐精制過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣。在裂解爐外保溫裝置的設(shè)計(jì)和施工中，在入口和氣體出口的爐體采用整體保溫設(shè)計(jì)，這樣熱解爐可以達(dá)到足夠的保溫效果，可以大大節(jié)約燃料，降低生產(chǎn)成本。在加熱過(guò)程中，裂解爐也表現(xiàn)出緩慢而均勻的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。整個(gè)爐體受熱均勻，有利于爐內(nèi)溫度的積累和上升，爐內(nèi)的廢輪胎可被均勻粉碎氣化，從而延長(zhǎng)裂解爐的使用壽命。
　　在專(zhuān)業(yè)廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐的生產(chǎn)中，裂解爐出口裝有可測(cè)量溫度和壓力的儀表。在整個(gè)裂解過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控裂解爐內(nèi)的溫度和壓力，確保整個(gè)裂解生產(chǎn)過(guò)程在安全的生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行。