廢舊塑料煉油的加氫裂化過程是在高壓和氫氣存在下進行的，需要催化劑才能將重質原料轉化為汽油，煤油，柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
　　延遲焦化它是在較長反應時間下，使廢舊塑料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油焦炭的比例。

　　原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，塑料煉油就組成而言，主要有氫、甲烷、乙烷、乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯以及由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。
　　它們的主要目的是用作生產汽油和石化原料的原料，以及生產氫氣和氨氣的原料。發展煉廠氣處理的前提是在利用之前分離煉廠氣。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯;分出較純的丙烯可作聚丙烯等。