新型廢舊輪胎提煉分解工藝中鋼絲和橡膠的分離無需特殊的工藝，對降低能源消耗、資金分配和巨大的經濟效益起著主導作用。為了合理確保生產過程中氣體不外溢，提升熱裂解效率，催化裂解選用微負壓技術性，從源頭上解決了氣體外溢產生的隱患。在廢輪胎精煉設備的生產過程中，絕大多數橡膠歷經催化裂解后會變成液態油，少量易燃氣體會作為裂解爐燃料回收利用，確保了裂解爐的熱能供給，降低了廢氣排放。

　　本發明的具體優勢是:輪胎精煉設備選用的技術性——零剝離技術提升了經濟效益和生態效益。廢舊輪胎精煉設備的設計符合國家jis標準，結構緊湊，生產線設計合理，運作平穩，處理水平強，各系統設置合理。對提升工作效能、降低能源消耗、維護生態環境具備促進作用。
　　廢舊輪胎提煉利用高溫生物質燃料將各種廢輪胎轉化成燃料油和炭黑。原料便宜易得，精煉流程智能化。水、油氣和煤灰利用不一樣的物理溫度段分離，油氣利用冷卻設備回收。同時廢物排放合格，整個生產過程完全密閉，零污染。正式環保審批后才能實現常規生產。本發明適用發展戰略規劃，精煉設備配備除灰除臭設備，可解決達標排放廢物。