油泥處理設(shè)備的能源消耗始終是個(gè)難題。假如可以減少設(shè)備的能源消耗，煉油設(shè)備的經(jīng)濟(jì)價(jià)值會(huì)更高。
　　1.加入燃料;由燃料節(jié)能器加工處理的烴框架轉(zhuǎn)變空間結(jié)構(gòu)，小分子的數(shù)目提升，分子之間的間距提升，而且燃料的黏度減少。最后，燃燒前輕質(zhì)燃料油的霧化和精煉水平大幅提高，在燃燒室的乏氧標(biāo)準(zhǔn)下徹底燃燒，因而燃燒設(shè)備的鼓風(fēng)量可減少15％~20％，避免在排煙道中拿走的熱量，排煙道熱度降低5°C至10°C。

　　2.油泥處理設(shè)備安裝冷凝式燃?xì)忮仩t節(jié)能器;
　　燃?xì)忮仩t工業(yè)廢氣帶有多達(dá)18％的水蒸氣，其帶有安裝設(shè)備未應(yīng)用的汽化熱，工業(yè)廢氣熱度高，而且具備大的顯熱損害。天然氣燃燒后，仍會(huì)排出NOx和少許SO2等污染物質(zhì)。減少耗油是節(jié)省成本的適宜方式。冷凝式燃?xì)忮仩t節(jié)能器可立即安裝在目前的加熱爐排煙道中，收購高溫?zé)焿m中的熱量，減少燃料耗費(fèi)，經(jīng)濟(jì)收益非常顯著，同時(shí)吸附水蒸氣的冷凝。煙塵中的NOx，SO2等污染物質(zhì)減少了污染物質(zhì)的排出，具備重要的生態(tài)環(huán)保含義。
　　3.油泥處理設(shè)備選用冷凝加熱爐加熱爐工藝;
　　在傳統(tǒng)式的加熱爐中，工業(yè)廢氣熱度一般為160至250℃，而且排煙道氣中的水蒸氣仍處在超溫狀況，而且不太可能冷凝成液態(tài)水以釋放蒸發(fā)汽化熱。毫無疑問，加熱爐熱效是基于燃料的低熱值計(jì)算的，而且沒有考慮燃料的高發(fā)熱量中的汽化潛熱的熱損害。因而，傳統(tǒng)式加熱爐的熱效只能達(dá)到87％至91％。冷凝加熱爐加熱爐將工業(yè)廢氣熱度減少到50-70℃，充分收購煙塵的顯熱和水蒸氣凝結(jié)的汽化熱，提升熱效;凝結(jié)水也能夠回收利用。
　　4.加熱爐尾端選用散熱片加熱爐工藝;
　　廢熱是在一些經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工藝標(biāo)準(zhǔn)下不用于再生資源利用設(shè)備的能源，??即沉余和廢料的能源。它包含七種高溫工業(yè)廢氣余熱，冷卻媒質(zhì)余熱，廢蒸汽余熱，高溫產(chǎn)品和爐灰余熱，放熱反應(yīng)余熱，易燃工業(yè)廢氣和廢熱和高壓液體殘留壓差。根據(jù)調(diào)研，各行業(yè)的廢熱資源總產(chǎn)量約占總?cè)剂鲜褂昧康?7％至67％，可回收利用的余熱資源約占廢熱資源總產(chǎn)量的60％。超散熱片是散熱片加熱爐設(shè)備的主要傳熱部件零件，與普通熱交換器根本不同。