1.首先選擇廢油泥處理原料，去除大固體含量(砌塊和金屬)。熱解過程中，轉(zhuǎn)化器入口直徑為1400mm，進(jìn)料時(shí)間約為1-2小時(shí)；　　2.逐漸升溫至350℃左右，逐漸蒸餾至100℃以上，逐漸升溫至180℃以上，得到石油餾分油。整個(gè)過程大約需要12-15個(gè)小時(shí)；　　3.蒸餾后的成分冷卻收集，冷凝成液體礦

　　油泥裂解設(shè)備因處理方式、日排污量與性能不同，價(jià)位也會(huì)有所差別。油泥裂解設(shè)備詳細(xì)價(jià)位可和選購的設(shè)備經(jīng)銷商核對(duì)。通過其智能化水平來講，能夠分成全連續(xù)處理設(shè)備和間歇性處理設(shè)備。現(xiàn)階段，全連續(xù)油泥裂解設(shè)備，因?yàn)槠淇奢p松達(dá)標(biāo)早晚24小時(shí)自動(dòng)化PLC控制出產(chǎn)，智能化操控水平很高，因此市面上全連續(xù)油泥熱裂解處

　　油泥裂解技術(shù)是指加熱的烴類物質(zhì)在無氧條件下的熱解溫度。高溫油氣從熱解爐進(jìn)入冷凝器冷凝，可有效回收污泥中的油資源，不易產(chǎn)生二次污染物，污泥熱解技術(shù)的溫度處于中低溫還原環(huán)境，不易產(chǎn)生二惡英等有毒有害物質(zhì)，有利于提高回收油的質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用和廢棄物的循環(huán)利用重金屬的穩(wěn)定化。 　　油泥裂